采用浆态床蒽醌加氢工艺对现有双氧水装置进行改造,蒽醌法制过氧化氢通用固定床和浆态床两种工艺

近日,科技部高技术中心“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项管理办公室(以下简称“专项办”)组织专家组在新疆维吾尔自治区石河子市对2016年立项项目“高效负载型催化剂及绿色催化新技术”进行中期检查。专项总体专家组责任专家、同行专家、管理专家等检查组专家及项目组主要成员参加了会议,专项办相关人员出席会议。

10月26日,巴陵石化化肥事业部召开2万吨/年浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置项目首次工作例会,推动项目全面启动。

此次中期检查采取现场检查、会议汇报交流方式进行。会上,
项目负责人从项目整体进展情况、人员及经费投入、项目配套支撑条件、组织实施管理工作等方面汇报了项目执行情况。检查组专家对项目执行情况进行了质询和讨论,对项目后续凝炼高效负载型催化剂及绿色催化关键共性新技术创新成果,以及加快项目成果的转化与应用等方面提出了建设性的意见,对项目进展中存在的风险进行了提示。

该事业部3套双氧水装置目前均采用固定床工艺生产双氧水。2012年,该事业部提出浆态床工艺制双氧水课题研究的建议,以期引进新技术,在有限的条件下提升装置产能和本质安全。2013年至2014年,巴陵石化联合中石化石科院、石家庄炼化等单位,进行工艺技术开发和流化床蒽醌加氢制高浓度双氧水中试研究,完成国内*具有创新性和自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水成套技术。

过氧化氢是一种重要的绿色基础化学品,我国是过氧化氢制造和消费的第一大国,2017年的消耗量已超过1250万t/a(按27.5
wt%
计)。目前,蒽醌法制过氧化氢通用固定床和浆态床两种工艺,我国采用便于过程控制的固定床工艺,而国外多采用高生产效率的浆态床工艺。受催化剂和催化技术的制约,固定床工艺的生产效率较低,能耗和原料消耗高,不利于规模化和绿色化,而浆态床的催化剂、工艺和装置的核心技术被赢创工业集团等国外公司垄断,因此突破关键催化技术,实现固定床工艺的高效化和绿色化,开发具有自主知识产权的浆态床新工艺具有重要的意义。

今年7月中旬,中国石化股份公司批复巴陵石化2万吨/年浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置项目可行性研究报告,同意项目建设,采用浆态床蒽醌加氢工艺对现有双氧水装置进行改造,年新增产能0.76万吨,项目总投资5218万元。对此,化肥事业部迅速成立项目部开展工作。下阶段,项目组将整理各专业组相关意见,明确项目短期工作内容,重点梳理装置利旧设备、界区环境利旧条件及相关数据,形成意见后及时与石科院、设计单位详细对接,制定合理的项目总体统筹计划,配合开展基础设计等工作。

该项目以提高蒽醌法过氧化氢制造技术水平和国际竞争力为目标,突破了固定床蒽醌加氢催化剂载体孔结构优化、催化剂活性组分高分散和优势晶面选择性生长与稳定控制、新型载体和催化剂工程化制备等核心技术,单位质量催化剂过氧化氢生产能力达到2100
kgH2O2/(kgPd·天),较过氧化氢行业现用催化剂提高了44%,吨产品的蒽醌消耗降低30%,建成300t/a氧化铝载体和催化剂生产装置各1套,建成20万t/a固定床过氧化氢工业示范装置5套;突破浆态床催化剂制备、高生产能力工作液配方、高通量固液分离及装备构建等关键技术,建成500t/a中试装置并通过考核,形成了自主知识产权的浆态床新工艺。该成果显著提升了我国过氧化氢制造业的创新能力、技术水平和核心竞争力,加快了产业技术升级,对化学品制造业产生了重要的示范作用。

据了解,浆态床蒽醌法制过氧化氢成套技术指标先进,具有安全性高、能耗物耗低、废物排放少以及操作灵活等优点,应用在巴陵石化化肥事业部双氧水装置后,将改善目前双氧水装置的本质安全,有效提高装置的运行经济性和适应操作性性。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注